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電鍍的基本信息

發(fā)布時間:2021-12-28 09:24:28  瀏覽次數(shù):
1. 電鍍方法

電鍍方法在基材上通過電解使銅,鎳,鉻等元素附著到表面,使其具有金屬光澤。另外,鎳層也細(xì)分為好幾種電鍍方法,此款車燈采用的是電鍍方法是 2 重鎳或 3 重鎳+分散應(yīng)力(鎳封),微小孔鉻。2 重鎳及 3 重鎳的情況下,半光澤鎳層厚度不小于鎳層總厚度的 1/2。

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2. 鍍層最小厚度
厚度測定以顯微鏡方法為基準(zhǔn),也可用電解膜厚計測定。另外,只針對于鉻,用熒光 X 射線式膜厚計也可。鍍層厚度的測量部位,原則上應(yīng)為厚度最小處。但因鍍件形狀使鍍層薄厚不均時,可經(jīng)當(dāng)事者間的協(xié)商變更測量部位。除鋅合金及鋁合金基材外,其他基材可以用鍍鎳代替鍍銅。銅厚度應(yīng)能保證外觀及冷熱循環(huán)性。雖然形狀、大小、成型條件等基材條件不同,至少測定點銅層厚度應(yīng)為鎳層厚度的 1 倍以上。鎳鍍層最小厚度和鉻鍍層最小厚度根據(jù)使用環(huán)境不同也有著不同的規(guī)定。
3. 外觀性
在室內(nèi)光下,距試驗面 500 mm 進(jìn)行目視。鍍層表面應(yīng)平滑有光澤、不存在污點、鼓脹、傷、割傷、素材外露、砂眼、不光滑等異?,F(xiàn)象。但,不適用于整車上目視不到的部分。由當(dāng)事者間協(xié)商確定限度樣本,限度為整車狀態(tài)在太陽光下間隔 50 cm 目測,外觀缺陷不明顯的程度。

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4.  耐腐蝕性
鹽水噴霧試驗(SST):根據(jù) JIS Z 2371 或 ASTM B117連續(xù)進(jìn)行。對 S 級、A 級,不進(jìn)行飛石試驗不生銹為合格。
對于塑料素材,無需進(jìn)行鹽霧試驗(SST)。促進(jìn)耐候性試驗(Corrodkote):根據(jù) JIS H 8502 或 ASTMB380進(jìn)行。
可以選擇的配制 Corrodkote粘合液的方法如下:稱量 2.5 克硝酸銅(Cu(NO3)2_3H2O),在容量燒瓶中溶解并用蒸餾水精確稀釋至 500 ml,稱量 2.50 g 氯化鐵(FeCl3_6H2O),在第二個容量燒瓶中溶解并用蒸餾水精確稀釋至 500 ml(當(dāng)不使用時,氯化鐵溶液應(yīng)存放在黑暗處并用橡皮或玻璃塞子塞住()氯化鐵溶液存放期不能超過 2 周。
因為時間太長會產(chǎn)生不穩(wěn)定性)稱量 50.0 g 氯化銨(NH4Cl)在容量燒瓶中溶解并用蒸餾水精確稀釋至 500 ml。然后精確測量 7.0 ml 硝酸銅溶液,33.0 ml 氯化鐵溶液和 10.0 ml 氯化銨溶液,將上述溶液放進(jìn)傾口燒杯并加入 30.0 g 瓷土,用玻璃棒攪拌之。Corrodkote 粘合液應(yīng)即調(diào)即用。

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間隔 50 cm目視不到生銹、變色。但,對于 U 級以外,至少不出現(xiàn)局部腐蝕率超過 10%的情況。
適用面積小于 25cm2的情況,全體腐蝕率不得超過 10%。對于 S 級電鍍工藝促進(jìn)耐候性試驗為 48小時以上。
皮膜耐蝕性試驗(CASS):根據(jù) JIS H 8502 或 ASTM B368進(jìn)行。間隔 50cm 目視不到生銹(表面生銹)、變色等。對于S 級電鍍工藝皮膜耐蝕性試驗為 60 h 以上。
5. 采用可回收材料
寶克力材料是一種利用丙烯制造出的酸性材料,它可以實現(xiàn)完全的回收與利用,與傳統(tǒng)的車窗玻璃材料相比,寶克力材料不但可以減輕汽車自身的重量,還能對紅外線的照射起到有效的抵擋作用,聲音效果也符合汽車的設(shè)計要求。這種材料的塑料玻璃有兩種類型,分別為單層和雙層,可以用于汽車信號燈燈罩的制作材料。
6. 低成本材料的選擇與應(yīng)用
在汽車的外部裝飾過程中,選用免噴漆材料可以免去噴漆前的表面預(yù)處理、正式噴漆和后續(xù)的干燥過程,而是通過模具鑄造獲得成品的。
選用這種材料不但大大降低了汽車裝飾過程中的成本費(fèi)用,同時也提高了優(yōu)質(zhì)材料的比例,獲得了汽車廠商的一致好評。
在對免噴漆的項目進(jìn)行施工過程中要注意以下幾點問題:
(1) 要選用光澤度高、耐候性能強(qiáng)、耐化學(xué)性強(qiáng)以及低毒不易揮發(fā)的材料;
(2) 在關(guān)部件包括澆口、排氣模具表面拋光的設(shè)計方面要合理科學(xué);
(3) 要注意色彩格調(diào)的選擇,設(shè)計出消費(fèi)滿意的模具進(jìn)行鑄造,達(dá)到采用傳統(tǒng)噴漆方法的效果,實現(xiàn)對之前噴漆過程的完全取代。
 汽車內(nèi)外飾塑料發(fā)展的新型工藝 
如今汽車內(nèi)外飾中開發(fā)出的新型工藝有微孔成型發(fā)泡工藝、綜合表面涂層工藝、固體流噴涂工藝以及對安全帶和安全氣囊一體化的更好設(shè)計。
微孔發(fā)泡成型工藝具備良好的環(huán)保性能,不會產(chǎn)生任何有害的氣體,但是就目前的實際情況來講,無法進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。
而綜合表面涂層工藝有希望以較低的成本取代傳統(tǒng)的工藝,而目前對它來講非常必要的是獲取專用的機(jī)械部件以及專用的技術(shù)許可證。而固體流噴涂技術(shù)則很好的實現(xiàn)了按需操作,操作非常方便且節(jié)約了原料。
 結(jié)語
隨著時代的發(fā)展,人們的消費(fèi)觀也在不斷發(fā)生變化,對汽車的追求已經(jīng)不再停留在外觀美的要求,而更多的是汽車對環(huán)境造成的污染程度以及汽車裝飾材料對人體健康的影響,所以汽車廠商要不斷改進(jìn)研發(fā)技術(shù),并選用綠色環(huán)保的材料對汽車進(jìn)行內(nèi)外裝飾,減少汽車對環(huán)境帶來的壓力,實現(xiàn)汽車行業(yè)和整個社會的可持續(xù)發(fā)展。


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