底材的顏色、材質的不同，涂料因厚度的改變而導致色彩的濃郁程度和光澤度的改變，會產生色差。那該如何去解決噴粉房里的問題呢？

噴粉房的涂層附著力差產生原因和解決辦法：

①、在噴粉室的預處理階段，清洗不徹底會導致產品工件上殘留脫脂劑和滲鉻渣，或者由于清洗槽內堿液污染而導致附著不良。

解決方案：進一步加強前處理的水洗清潔效果，調整好脫脂的工作參數和避免 脫脂液進入磷化后的水洗槽。

②、磷化膜發(fā)黃、變花了、局部無磷化膜而引起的附著力差怎么辦？

解決方法:調整磷化液的濃度和比例，提高整個磷化時的工作溫度。

③、產品工件的邊角水分烘干不凈，就會引起涂層附著力差。解決方案是提高烘干工作溫度

④、因為噴粉房的固化工作溫度沒有達到標準，所以就引起的涂層大面積附著力差；解決方案是提高固化工作溫度。

⑤、深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。

解決方案：增多噴粉房進水過濾器，采用純水做為最后兩道清洗水。總之，噴粉房的靜電噴涂技術及其應用方法多種多樣，在實踐中需要靈活運用。

噴粉房的涂層色差產生原因和解決辦法：

1、采用噴粉房設備工作，粉末顏料分布不均勻引起的涂層色差。

解決方案：提高噴粉房重要“作料”—粉末的質量，保證粉末的L、A、B相差不大而且正負統一。

2、噴粉房中的固化工作溫度不同引起的涂層色差。

解決方案：首先要調控好固化爐的設定工作溫度和輸送鏈速度，以保證能達到產品工件固化成型的溫度溫度要求和時間的一致性和穩(wěn)定性。

3、涂層厚薄不均勻引起的涂層色差。

解決方案：在噴粉房控制臺區(qū)域調整好噴粉工藝參數，保證噴粉設備正常運行和工件的涂層厚度都均勻一致性。