金屬表面涂裝一般分為兩部份：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前處理 技術；二是涂裝的施工工藝。表面處理是通過化學反應的方式進行除油、除銹、清潔的過程，表面處理得好與壞直接影響涂裝的質量，金屬工件的防銹能力和壽命，是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。  涂裝施工是把油漆噴涂、刷涂、滾涂等方式附著在金屬表面的過程， 對金屬進行保護和裝飾。      

金屬表面涂裝工藝如下       

1. 準備工作，準備好要涂裝的金屬工件，檢查其表面是否有毛刺，如有應進行打磨毛刺。       2. 脫脂處理，又稱除油，指把潤滑油、防銹油、泥土等雜物從金屬表面除掉的過程。一般采用隔油池和除油池。脫脂的方法有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂。       

3. 熱水洗，把金屬表面的堿性溶液用熱水清洗干凈。      

4. 冷水洗       

5. 酸洗，又稱除銹，利用酸溶液去除金屬表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3o4，F(xiàn)e2o3，F(xiàn)eo等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。       

6. 冷水洗       

7. 中和，如果偏堿性，就用強酸調節(jié)pH=7,如果偏酸性就  用強堿調節(jié)PH=7。       

8. 冷水洗        

9. 磷化處理，磷化工藝過程是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。        

10. 冷水洗        

11. 熱水洗        

12. 干燥         

13. 噴涂前檢查，噴涂前應檢查金屬工件表面是否有凹凼、批掛，如有應進行補膩子和打磨。        14. 底漆的調配，準備好調缸，底漆先充分攪拌均勻，加入一定數(shù)量的底漆到調缸，再按比例加入固化劑攪拌均勻，最后進入稀釋劑調整粘度，用180目過濾布過濾，靜止10min后即可噴涂。        

15. 面漆噴涂前檢查，查看底漆是否平整光滑，如果表面粗糙，應用600目的砂紙打磨平整。

16. 面漆的調配，準備好干凈的調缸，充分攪拌面漆，加入一定數(shù)量的底漆到調缸，再按比例加入固化劑攪拌均勻，最后進入稀釋劑調整粘度，用200目過濾布過濾，靜止15min后即可噴涂。  工藝流程   檢查工件→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥→檢查工件→補膩子→打磨→噴底漆→干燥→檢查工件→打磨→噴面漆→干燥→檢查包裝