機械設備種類繁多，機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

機械設備涂裝流程

前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。

⒈涂裝目的

通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用

⒉涂裝要素

涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優(yōu)質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和最佳經(jīng)濟效益的重要條件。

⒊涂裝主要設備

涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

⒋涂裝表面預處理設備

預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。

⒌預處理設備

主要分為物理式、化學式。

物理式：

①、除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

化學式：

化學式包括浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

涂漆設備

涂漆的方法，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、滾涂法等。

涂漆的環(huán)境，理想的涂漆環(huán)境應滿足良好的采光，適當?shù)臏囟?、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。

噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內并經(jīng)過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。

此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。

常見噴漆室分類

1）干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；

2）噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；

3）水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；

4）水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。

噴漆室主要結構

1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。

2）漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。

干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。

濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。

3）供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。

4）通風系統(tǒng)：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態(tài)。

5）照明裝置：保證設備有良好的光照度。

浸漆設備

將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。

靜電噴涂設備

靜電噴漆：依據(jù)靜電場對電荷的作用原理而實現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。

電泳涂漆設備

電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。

粉末靜電噴涂設備

粉末涂覆具有經(jīng)濟性好，無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。

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