自動(dòng)化噴漆，也叫自動(dòng)噴涂，是一種運(yùn)用先進(jìn)的電子控制技術(shù)和機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)，自動(dòng)控制涂料的噴涂過(guò)程，并保證噴涂質(zhì)量的一種新興涂裝技術(shù)。 自動(dòng)噴漆有很多優(yōu)點(diǎn)： 1、提高了工作效率，能使噴涂人員從繁重的體力勞動(dòng)和危險(xiǎn)環(huán)境中解放出來(lái)； 2、減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和改善了勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化操作； 3、噴漆質(zhì)量好，噴涂表面光潔度高，可獲得平整美觀的效果； 4、噴漆效率高，噴幅寬； 5、自動(dòng)化程度高，可減少和避免人為因素的影響。 6、有利于環(huán)境保護(hù)。避免了手工噴涂中易產(chǎn)生的粉塵污染和環(huán)境噪聲污染； 7、適合大批量產(chǎn)品的涂裝作業(yè)。

• 一、噴涂系統(tǒng)組成

  1.供漆管：該管采用鋼管，可以將油漆輸送到噴槍內(nèi)，也可以直接在鋼管上噴涂。 2.噴涂室：該噴涂室由噴槍、噴槍底座、調(diào)漆臺(tái)、噴嘴等組成。 3.噴槍：該噴槍主要用于噴涂中大面積的工件，可分為大直徑（10 cm以上）、中直徑（10 cm以下）和小直徑（1 cm以下）三種型號(hào)。 4.氣動(dòng)控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)用于控制噴槍的運(yùn)行速度、壓力、角度等。 5.供漆器：該供漆器主要用于將油漆均勻地噴涂在工件表面上。

• 二、噴粉系統(tǒng)

  噴粉系統(tǒng)由供粉、卸粉和回收三大部分組成。在供粉部分，主要是將涂料噴到被涂工件表面的設(shè)備，它由管道和噴粉器組成。管道上有各種閥門(mén)，以便于空氣從管道中排出；噴粉器由噴嘴和噴槍組成，噴嘴是噴涂裝置中最關(guān)鍵的部件，它的設(shè)計(jì)應(yīng)使涂料霧化充分、均勻并與工件表面能良好的接觸。噴槍一般為雙頭或三頭噴槍，以保證噴涂質(zhì)量。噴粉系統(tǒng)一般包括供粉和卸粉兩部分。在卸粉部分主要是將噴到工件表面的涂料卸下來(lái)。

• 三、輸送系統(tǒng)

  輸送系統(tǒng)主要是指輸送漆液的設(shè)備，它的作用是將工件送到指定的地方。

• 四、控制系統(tǒng)

  自動(dòng)化噴漆控制系統(tǒng)一般分為兩大類，一是控制器，二是執(zhí)行器?？刂破魇钦麄€(gè)系統(tǒng)的大腦，負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。執(zhí)行器是將控制器發(fā)出的指令，通過(guò)機(jī)械或電氣等設(shè)備完成對(duì)設(shè)備的控制。 自動(dòng)噴漆控制系統(tǒng)由檢測(cè)裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制單元和操作終端組成，其功能為： 1.對(duì)噴漆設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和控制； 4.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和處理； 5.操作人員可以通過(guò)終端界面看到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

• 五、操作及安全保護(hù)系統(tǒng)

  1、安全保護(hù)系統(tǒng)：（1）工件在輸送帶上移動(dòng)時(shí)，必須有安全裝置（如：緩沖器）；（2）工件在輸送帶上移動(dòng)時(shí)，速度必須有安全裝置；（3）工件在輸送帶上移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁人員通過(guò)。 2、故障檢測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)：（1）設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，顯示相應(yīng)故障的位置；（2）報(bào)警功能：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，發(fā)出報(bào)警信息。 3、自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線的安全保護(hù)系統(tǒng)主要是針對(duì)機(jī)器人、控制器、傳感器及工藝設(shè)備等的安全保護(hù)，以防止意外事故的發(fā)生。 4、工作人員與噴涂機(jī)器人之間采用視頻信號(hào)連接，以保證工作人員對(duì)噴涂機(jī)器人的操作控制，在實(shí)際的工作中，也可以采用 PLC控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴涂過(guò)程進(jìn)行控制。