20世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設(shè)備生產(chǎn)始于20世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。下面東莞卓鼎講解一下拋丸機的五大分類：

　　滾筒式

　　滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 　滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

　　履帶式

　　履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。履帶式拋丸機應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

　　吊鉤

　　吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間(一般為5-7分鐘)，，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

　　轉(zhuǎn)臺式

　　轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規(guī)格的設(shè)備適合于發(fā)動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應(yīng)用于鑄造和汽車制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點。

　　行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機

　　行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機采用“子母轉(zhuǎn)”的運轉(zhuǎn)方式(一般2-24個小轉(zhuǎn)臺)，適應(yīng)于各種小型加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮，使工件表面達到銀灰色，并有清除應(yīng)力，提高表面涂層附著力的作用;又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應(yīng)力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機的設(shè)計理念是在其他零件正在加工的同時可裝載和卸載新零件，在連續(xù)加工過程中形成完整的制造單元。