產品工藝流程：

　　人工上件——手動除塵——表面除濕預熱處理——自動靜電除塵——往復機自動噴涂——烘干爐烘干——運風冷卻——人工下件

　　產品組成結構：

　　人工上下件、自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、往復機自動噴涂系統(tǒng)、無塵噴涂室、漆霧排除系統(tǒng)、高效均壓箱、產品表面留平、烘干隧道爐、自然風冷卻系統(tǒng)、PLC中央控制系統(tǒng)。

　　產品細節(jié)說明：

　　汽車行李架自動噴涂線采用丸鐵輸送鏈輸送線，將行李架輸送到每一道工序上，無需人工輸送。

　　手動除塵：

　　采用靜電離子風槍對產品進行表面除塵。

　　對產品表面除濕預熱處理，可以讓產品表面除去濕氣。

　　自動靜電除塵：

　　再一次對產品進行表面除塵和除靜電。

　　自動噴涂系統(tǒng)：

　　采用電動齒輪泵將油漆輸送到自動噴槍，通過電控和氣壓進行噴涂調節(jié)。

　　無塵噴涂室：

　　噴漆柜采用水簾式，四周密封，人員進出需要通過風淋室進出，有效的防止外界灰塵的流入。

　　漆霧排除系統(tǒng)：

　　通過排風管道和專用離心式漆霧排風機，在加上專業(yè)的風量風壓計算，讓噴涂室的漆霧能夠迅速被排除去，不會停留在室內。

　　烘干隧道爐：

　　爐體采用巖棉板制作，加熱采用天然氣燃燒加熱，通過送回循環(huán)風的形式將熱風在爐內循環(huán)，并且確保溫度均勻。

　　產品特點：

　　擁有專業(yè)的整體工程設計，考慮到每個設備之間的銜接，便于一站式采購，讓客戶省心，提供整體工程交鑰匙服務，讓客戶只需要把材料準備到位，即可整線生產。

　　全自動輸送，速度可達8m/min，生產效率高。

　　噴涂前采用多道除塵工藝，確保產品表面100%不含>0.1mm灰塵。

　　增加產品表面除濕預熱處理，讓產品沒有無油印和水印，增加油漆的吸附效果。

　　產品整體表面涂層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。

　　采用進口供漆泵、進口噴槍和高精度流量比例閥，嚴格控制每一次噴涂的噴涂，可節(jié)省30%油漆量。

　　送風通過4道精細過濾，100%保證送入無塵噴涂室否新風符合無塵等級要求。

　　漆霧排除系統(tǒng)：

　　離心式高效率排漆霧風機，讓噴涂室內的漆霧100%在2s中排除室內。

　　PLC中央控制系統(tǒng)自動化控制，可一鍵式操作，便捷省事，安全性能強。