• 電泳生產(chǎn)線是利用電泳原理使被涂物的表面均勻地附著一層高分子溶液，再經(jīng)烘干固化而獲得涂膜的工藝方法。電泳生產(chǎn)線具有投資少，效率高，節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)點，隨著涂裝行業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品表面質(zhì)量要求越來越高。所以需要不斷的改進設(shè)備，以滿足各種涂裝工藝的要求。電泳生產(chǎn)線是采用樹脂和添加劑進行電泳的一種方法，其優(yōu)點主要有： （1）電泳槽液在電場作用下發(fā)生帶電現(xiàn)象，帶電泳液在槽液中流動并沉積在工件上； （2）帶電泳涂膜具有較高的附著力和耐蝕性； （3）通過控制槽液中的電解質(zhì)和 pH值等參數(shù)，可調(diào)節(jié)電泳涂層的厚度和硬度； （4）電沉積的涂層厚度均勻； （5）對復(fù)雜形狀、內(nèi)腔及細微結(jié)構(gòu)件也能獲得較好的電泳涂層； （6）可在常溫下進行涂裝。 電泳生產(chǎn)線在涂裝中有其獨特的優(yōu)越性： 1、電泳槽采用無極變速控制系統(tǒng)，操作簡便、平穩(wěn)、可靠。 2、電泳工件與烘道間無直接接觸，降低了污染風(fēng)險。 3、涂裝過程中無需除油，簡化了涂裝工序。 4、自動清洗系統(tǒng)可在一次清洗中完成工件表面清潔，提高了生產(chǎn)效率。 5、設(shè)備密封性好，對環(huán)境污染小。 6、具有在線檢測系統(tǒng)，可隨時檢測產(chǎn)品質(zhì)量。 7、可進行工件表面涂裝前的預(yù)處理（如除銹等）。

• 1、槽體設(shè)計

  電泳槽的設(shè)計包括：槽體材料、槽體結(jié)構(gòu)、槽液的循環(huán)方式、電泳涂膜的形成條件等。 （1）電泳槽的材料一般采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板，如果工件厚度較厚，為保證槽體強度，可以在槽體兩側(cè)加裝支撐架。 （2）電泳槽的結(jié)構(gòu)一般由進液管、流槽和出液管三部分組成。電泳時，電泳液從進液管進入流槽，在電泳液內(nèi)不斷循環(huán)流動。為了防止槽內(nèi)雜質(zhì)沉積，需要在流槽中裝有濾器。出液管的作用是將電泳液送到出液裝置上。

• 2、電泳涂料

  （1）樹脂的種類及性能：目前在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是丙烯酸樹脂，由于其具有較強的附著力、硬度、耐熱性和耐候性，一般用作電泳涂料。 （2）顏料：用于改善漆膜性能，提高涂裝質(zhì)量。 （3）稀釋劑：有硅烷、醇酸、醇酸樹脂等，可降低漆的粘度，改善漆膜質(zhì)量。 （4）添加劑：如鈦白粉、三氧化硫等。

• 3、控制系統(tǒng)

  電泳線的控制系統(tǒng)主要有：控制柜、控制系統(tǒng)、 PLC、觸摸屏、報警裝置等部分組成。 控制柜主要由電氣柜和機械柜組成，電氣柜內(nèi)包含了電源及各電器元件，機械柜主要由主輔機、噴淋設(shè)備等組成。 PLC控制系統(tǒng)： PLC是電泳線的核心部件，其功能是對電泳線的各項參數(shù)進行實時檢測并作出相應(yīng)的處理。主要完成以下功能： 1、輸入：各種電源開關(guān)，各種繼電器等； 2、輸出：各種保護開關(guān)，電氣元件的開合等； 3、過程：各種狀態(tài)的顯示和控制； 4、參數(shù)：包括工藝參數(shù)（如電流，電壓），狀態(tài)參數(shù)（如槽液溫度）和報警信號等； 5、輸出：輸出開關(guān)量給變頻驅(qū)動裝置。

• 4、清洗系統(tǒng)

  電泳槽內(nèi)的清洗系統(tǒng)一般采用水洗，該系統(tǒng)主要有：電泳槽體、沖洗水管道、配水系統(tǒng)和噴淋水泵。噴淋水泵主要有：主噴淋、副噴淋和旁噴淋等。

• 5、冷卻系統(tǒng)

  電泳槽液的溫度對電泳工藝的質(zhì)量有著重要影響，高溫會影響涂膜的硬度和附著力，同時還會使槽液的 pH值下降。因此，冷卻系統(tǒng)是保證槽液在適當(dāng)溫度下進行電泳的重要措施。電泳生產(chǎn)線的冷卻方式一般有自然冷卻和強制冷卻兩種。 1、自然冷卻：對槽液溫度采用自然降溫，不加任何冷卻水，電泳槽內(nèi)空氣循環(huán)即可實現(xiàn)冷卻目的。 2、強制冷卻：對槽液溫度采用強制降溫，當(dāng)溫度降至一定值時，向槽內(nèi)注水，使槽液升溫后再循環(huán)冷卻，循環(huán)降溫速度可以根據(jù)需要來確定。 3、槽液的循環(huán)冷卻：對槽液溫度采用循環(huán)降溫或加熱等方式進行降溫。

下載至本地